咱們的一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工程的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與運(yùn)輸流程以及主要的機(jī)具都有什么呢這些干貨全由四川鋼結(jié)構(gòu)工程給大家簡(jiǎn)單的介紹下，關(guān)注我司即可知道所有鋼結(jié)構(gòu)的問(wèn)題哦。下面就是正文啦。

1、鋼結(jié)構(gòu)工程：依據(jù)設(shè)計(jì)要求，本項(xiàng)目的單體建筑及小品的結(jié)構(gòu)部分全部采用采用鋼結(jié)構(gòu)施工。鋼構(gòu)件加工在國(guó)內(nèi)完成，在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝工作。屋面采用疊合層施工，各建筑結(jié)構(gòu)形式多樣。觀景塔主體檐高22.5M，科技展覽館非常大跨度10M。鋼材表面采用噴丸處理達(dá)Sa2.5級(jí)，熱鍍鋅以及防火漆、氟碳漆。疊合層，下層厚1.2mm+混凝土125mm。

2、主要機(jī)具：

汽吊25噸、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、電動(dòng)板手、氣割設(shè)備、電焊機(jī)BX1-315F-2、鋼卷尺、板手、電纜線及鋼絲繩、手動(dòng)葫蘆3T、千斤頂、總配電箱、鉚釘槍、電 鉆、切割機(jī)125型、磁座鉆、移動(dòng)鋁管架(外靠輕便式)、鋼管腳手架(扣件式或門型)、壓型機(jī)S/D型、型材切割機(jī)、紅外線水平儀、電鉆、電錘、橡皮錘、活動(dòng)扳手、十字改錐、一字改錐。

3、主要工藝及項(xiàng)目施工方法

鋼結(jié)構(gòu)制作與運(yùn)輸

依據(jù)廠內(nèi)設(shè)備條件和鋼結(jié)構(gòu)制作的主要工藝流程，構(gòu)件生產(chǎn)次序?yàn)椋褐?梁 檁條 小型鋼構(gòu)配件 屋面板材（含配件）等。依以上生產(chǎn)次序,生產(chǎn)過(guò)程中主要抓住以下幾點(diǎn)。

① 放樣：制作樣板時(shí)用金屬劃針?lè)艠樱?.其樣板的精mi性和正確性。由于廠內(nèi)車間有舊的樣桿及樣板，故可被利用，但利用須鏟除原樣桿、樣板上的字跡和記號(hào)后方能使用。放樣以1：1的比例在樣板臺(tái)上彈出大樣，當(dāng)大樣尺寸過(guò)大時(shí)，可分段彈出。該工程的一些構(gòu)件只對(duì)其節(jié)點(diǎn)有要求，則可縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意精度。先以構(gòu)件的某一水平線和垂直線為基準(zhǔn)，彈出十字線，二線須垂直。然后依據(jù)此十字線劃出其他各個(gè)點(diǎn)及線，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查。交接點(diǎn)處應(yīng)釘上薄鐵皮，用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖或劃針輕輕地將點(diǎn)敲出，加以保護(hù)。放樣結(jié)束自檢后須經(jīng)各工種專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以..各構(gòu)件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的準(zhǔn)確。

② 下料切割：下料前嚴(yán)格按工藝詳圖對(duì)照品種、規(guī)格、牌號(hào)是否一致，必要時(shí)請(qǐng)有關(guān)人員鑒證，應(yīng)確認(rèn)所用材料與圖紙要求對(duì)應(yīng)相符時(shí)才可切割。鋼板的剪切線、氣割線須彈直，當(dāng)鋼板有起伏呈波浪狀時(shí)應(yīng)特別注意。下料切割方法有氣割、剪切、沖模落料、坡口和鋸切，切割前應(yīng)對(duì)鋼板或型材進(jìn)行矯正。對(duì)接、焊接鋼板或型材須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割，不得使一次剪切的寬度超過(guò)剪板機(jī)的寬度。剪切的長(zhǎng)度超過(guò)剪板機(jī)寬度的料要采取相應(yīng)的措施?？梢苑偶庸び嗔吭诩羟泻筮M(jìn)行刨邊或者用自動(dòng)割刀加工。下料切割尺寸公差應(yīng)符合手工切割小于±1.5mm，自動(dòng)半自動(dòng)切割小于±1.0mm，垂直度應(yīng)不大于鋼板厚度的5百分之，且不大于±1.5mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，切割周邊要求光滑平整。下料后應(yīng)對(duì)切割面、尺寸公差、切口截面和飛濺物等進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和編號(hào)。

③制孔：制孔主要采用鉆孔，另外該工程不重要的節(jié)點(diǎn)板、墊板、加強(qiáng)板及角鋼拉撐等構(gòu)件孔可采用沖孔。制孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中間線和直徑，為了提高一個(gè)效率，可采用滌綸片基的劃線模板劃線及將數(shù)塊鋼板重疊起來(lái)一齊鉆孔。鉆孔的允許偏差超設(shè)計(jì)和規(guī)范時(shí)，不能采用鋼塊填塞，可采用與因材質(zhì)相匹配的焊條熔焊后重新制孔。

④矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的全過(guò)程。矯正主要采用機(jī)械矯正和火焰矯正。因火焰矯正是利用局部受火焰加熱后的收縮變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，故如果di一次矯正沒(méi)有達(dá)到質(zhì)量要求范圍，可在di一次加熱位置再進(jìn)行火焰矯正，矯正量過(guò)大可在反方向再進(jìn)行火焰矯正，直至符合技術(shù)要求，但加熱溫度要有控制范圍。

⑤組立組裝：下料后的平板由專業(yè)放樣人員劃出中間線、定位線，在組立機(jī)上進(jìn)行點(diǎn)焊定位固定，使其形成圖紙所需形狀。在組裝前，組裝人員須熟悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無(wú)誤后方可施工。組裝定位采用斷焊，其斷焊長(zhǎng)度30-50mm焊縫不大于設(shè)計(jì)焊縫的2/3，斷焊分布均勻，..有足夠的強(qiáng)度和剛度。對(duì)大、長(zhǎng)、復(fù)雜構(gòu)件須選擇合適的工作平臺(tái)，放出1：1實(shí)樣，確認(rèn)無(wú)誤后按設(shè)定的組裝程序工作，使用工具、器具等須合適可靠，組裝的間隙錯(cuò)位、垂直度、角度、平行度要嚴(yán)格控制，并滿足規(guī)定要求，待檢驗(yàn)后才準(zhǔn)正式焊接。

⑥焊接與再矯正：主要采用門式埋弧焊機(jī)對(duì)組立的箱型、H型鋼等進(jìn)行焊接，焊接人員須持證上崗。焊接時(shí)須根據(jù)鋼板的規(guī)格尺寸按工藝要求選用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓和焊接速度。對(duì)焊接材料選用要嚴(yán)格按照《鋼材焊接焊條、焊絲焊劑選配規(guī)定》。該工程構(gòu)件原則上選用適合各種焊接位置及焊接方式的低氫鉀型焊條，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕、結(jié)塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊材，不得使用。H型鋼焊接后，因焊接對(duì)鋼材進(jìn)行局部不均勻的加熱，而導(dǎo)致焊接應(yīng)力的產(chǎn)..生焊接變形。故應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正在矯正機(jī)上進(jìn)行。

⑦噴丸除銹：構(gòu)件成品采用全自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，構(gòu)件的磨擦面經(jīng)處理后再噴丸并加以保護(hù)，磨擦面應(yīng)規(guī)定要求制作，并做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，以..磨擦系數(shù)達(dá)到要求，經(jīng)處理的磨擦面不得有飛邊，毛刺、焊疤或污損等，噴丸除銹等級(jí)應(yīng)在Sa2.5級(jí)以上，并..下下道涂裝工程的可靠。

⑧噴漆及編號(hào)：構(gòu)件經(jīng)除銹檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后，須在返銹前對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行噴刷防銹漆。所有鋼構(gòu)件（除熱鍍鋅外）均應(yīng)噴涂2層環(huán)氧富鋅底漆。漆的干膜厚度滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。噴涂完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)，標(biāo)記可用標(biāo)簽或油漆直接寫，須時(shí)可標(biāo)明重量，重要位置和定位標(biāo)記，且構(gòu)件編號(hào)宜放置在構(gòu)件兩端醒目處。

⑨鋼檁條和板材制作（含配件）：該鋼構(gòu)工程檁條由技術(shù)部提供具體的放樣圖紙，并由廠內(nèi)選派有多年經(jīng)驗(yàn)的工人對(duì)其進(jìn)行加工制作，為..構(gòu)件的質(zhì)量，同時(shí)指定專人對(duì)加工件進(jìn)行質(zhì)控。板材生產(chǎn)首先核對(duì)所用彩板是否與合約要求相符，生產(chǎn)時(shí)須先試車，檢驗(yàn)首件產(chǎn)品合格后方可成批生產(chǎn)，并定時(shí)、定量進(jìn)行檢查。產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后，貼上合格標(biāo)識(shí)，并進(jìn)行合理堆放。

⑩鋼構(gòu)件驗(yàn)收：出廠前須對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收，出廠的成品構(gòu)件應(yīng)具有出廠合格證及有關(guān)技術(shù)文件等，并在工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查是否符合設(shè)計(jì)尺寸和整體質(zhì)量情況等，待檢驗(yàn)合格后方可出廠。

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